高硅鋼（含硅6.5wt%）具有優異的軟磁性能，如高磁導率、高電阻率、低鐵損、幾乎為零的磁致伸縮系數等，這些特點有助于電器提高效率、降低噪音，實現小型化和節能降耗。然而，高硅鋼中有序相的出現，使得高硅鋼與低硅鋼相比，硬度和脆性急劇升高，難以采用常規軋制方法加工成型，從而阻礙了其廣泛應用。雖然日本已利用化學氣相沉積（CVD）工業化生產高硅鋼帶材，但因CVD法能耗高、設損耗大、成本高，并且中間產物氯化亞鐵（FeCl₂）廢氣嚴重污染環境，高硅鋼的制備工藝仍需要進一步優化，以適應工業生產的要求。本文介紹國內外一些具有代表性的高硅鋼制備工藝。

　　Kawasaki Steel Co在專利JP58053694B中提供了一種磁性能優良的無取向高硅鋼帶的制造方法。在含硅量為2%-8%的鋼水中含有抑制晶粒一次生長的元素，例如S、Se、Te、As、Sb、Bi、B等，鋼水從噴嘴連續噴出到移動的冷卻面上，快速冷卻凝固成薄鋼帶。通過不抽真空的普通退火或快速升溫退火，使薄鋼帶快速凝固，從而得到優良的硅鋼薄鋼帶。

　　Tsuya Noboru在專利JP60032705B中公開了一種含有5.0%～8.0%硅且矯頑力Hc為0.10e以下的(100)面內無取向高硅鋼帶及其制造方法。該發明將鋼水噴灑到高速旋轉的冷卻裝置中，以超高冷卻速度冷卻成薄帶后，在不軋制鋼帶的情況下，在特定溫度下對鋼帶進行退火，從而制造出具有極低矯頑力的高硅鋼薄帶。

　　Matsushita Electric Ind Co Ltd申請公開的專利JP59016925A揭示了一種高硅鐵薄帶的制造方法。該方法是在超快速冷卻條件下軋制高硅鐵薄帶的表面，然后對其進行熱處理。在實施例中，采用單輥法生產含硅6.5%的高硅鐵薄帶，旋轉速度為2000rpm；該樣品被冷軋至0.1mm的厚度，然后對其進行熱處理。該方法易于使用，適合大規模生產，還具備將鐵損降至最低的優點。

　　北京科技大學王帥在其博士學位論文中報道，通過研究快速凝固工藝，成功制備出質量良好的Fe-6.5wt.%Si高硅鋼薄帶，并對甩態組織與性能、熱處理組織演變及磁性能調控、防粘連薄膜等進行研究，還將高硅鋼薄帶應用于高頻電抗器與高速電機。

　　東北大學在專利CN103060701B中公開了一種無取向高硅電工鋼薄帶及其制備方法。所述無取向高硅電工鋼薄帶的化學成分，按重量百分比為：Si 4.5%～7.0%，Cr 2.0%-5.0%，Al 0.06%～1.0%，Mn 0.3%～0.8%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量為Fe；薄帶厚度0.35mm-0.5mm。制備方法包括以下步驟：首先無取向高硅鋼在真空冶煉爐中進行冶煉；然后進行雙輥薄帶鑄軋；澆鑄溫度1420℃～1460℃，鑄帶厚度1.0～1.5mm；鑄帶在800℃～1100℃進行熱軋，熱軋帶厚度為0.8-1.0mm；然后進行酸洗，酸洗后薄帶預熱400℃～700℃進行溫軋；最后進行退火。該發明通過添加Cr元素使高硅鋼鑄帶加工性能明顯提高，其鐵損值與現有高硅鋼產品的鐵損水平相當，磁感應強度則高于現有產品0.03T以上。